Новости, статьи

10 распространенных проблем в использовании пневматических мембранных насосов (AODD)

Двойные мембранные насосы с пневматическим приводом являются надежными и универсальными инструментами, широко используемыми в различных отраслях промышленности для перекачки жидкостей с высокой вязкостью или содержащих твердые элементы. Благодаря простому и функциональному дизайну, а также простоте в использовании они стали одним из лучших решений для различных применений передачи. Однако, как и любое другое механическое устройство, они могут столкнуться с определенными проблемами при установке и использовании.

Содержание

1. Давление и размер воздушной линии
2. Разрыв диафрагмы
3. Неисправные прокладки
4. Размер трубки
5. Проблемы с замораживанием
6. Затяжка болтов
7. Скорость и заправка
8. Неисправности обратного клапана
9. Ограничение линии жидкости
10. Коррозия материала

Чтобы обеспечить оптимальную производительность и максимизировать срок службы вашего насоса с двойной диафрагмой, важно знать о типовых проблемах и их решениях. В этой статье мы расскажем вам о необходимых шагах для решения наиболее распространенных проблем и обеспечения надлежащей работы вашего насоса.

1. Проверка давления воздуха и размера линии

При установке двухмембранного насоса давление и размер воздушной линии являются двумя ключевыми факторами, которые следует учитывать.

Проблема: давление воздуха на входе должно быть достаточным для обеспечения правильной работы насоса. Недостаточное давление воздуха может повлиять на производительность насоса, снизив скорость потока и давление. И наоборот, чрезмерное давление может привести к чрезмерной нагрузке на мембраны и компоненты насоса, сокращая срок службы и увеличивая риск выхода из строя.

Решение: чтобы обеспечить оптимальную работу, необходимо проверить рекомендуемый производителем размер воздуховода и убедиться, что давление воздуха на входе выше, чем требуется насосом. Это обеспечивает оптимальный поток воздуха и позволяет избежать ограничений, которые могут повлиять на работу мембранного насоса.

2. Предотвращение поломки диафрагмы в насосах AODD

Материал мембраны и способ изготовления являются ключевыми факторами, влияющими на срок службы мембранного насоса. Выбор материала диафрагмы имеет решающее значение, поскольку он должен выдерживать механические, химические и термические нагрузки, которым он подвергается при работе насоса. Каждый материал имеет свои свойства механической и химической стойкости и пределы рабочей температуры. Способ изготовления диафрагмы также является важным фактором, который следует учитывать. Качество производства и точность производства диафрагмы могут повлиять на ее долговечность и производительность. Тщательный процесс может обеспечить лучшую структурную целостность диафрагмы и большую устойчивость к механическим воздействиям.

Проблема: Одна из наиболее распространенных проблем, связанных с насосами AODD, относится к диафрагме. Этот ключевой компонент насоса часто подвергается высокой механической нагрузке во время работы. Со временем эти напряжения могут привести к растрескиванию и повреждению самой диафрагмы. Одним из факторов, способствующих этой проблеме, является рабочее давление насоса. Когда давление воздуха на входе слишком высокое, диафрагма подвергается повышенной нагрузке при каждом рабочем цикле насоса. Это дополнительное напряжение может ускорить износ диафрагмы, приводя к сокращению срока службы и возможному выходу из строя. Кроме того, еще одним критическим фактором есть количество рабочих ходов насоса. Насосы, работающие на более высоких скоростях, осуществляют большее количество ходов в течение определенного периода времени. Это означает, что диафрагма подвергается большей нагрузке в течение срока службы. В результате,

Решение: чтобы предотвратить поломку диафрагмы, целесообразно учитывать несколько аспектов. Во-первых, обеспечьте использование высококачественных диафрагм, изготовленных из соответствующих материалов для условий работы и изготовленных в соответствии с надежными производственными стандартами. Во-вторых, тщательно контролируйте рабочее давление насоса во избежание чрезмерной нагрузки на диафрагму. Чтобы определить рекомендованное рабочее давление для диафрагмы, важно ознакомиться со спецификациями изготовителя. Наконец, оцените рабочую скорость насоса, стремясь сбалансировать производственные нужды с долговечностью диафрагмы. Уменьшение рабочей скорости может способствовать продлению срока службы диафрагмы.

Рекомендуется регулярно проверять диафрагму, чтобы выявить какие-либо признаки износа или раннего повреждения. В случае разрыва или порчи диафрагмы необходима быстрая замена, чтобы предотвратить утечку или неисправность насоса. Соблюдайте рекомендации производителя по техническому обслуживанию и замене диафрагмы, учитывая конкретные факторы нагрузки для применения насоса.

3. Избегание протечки через дефектные прокладки

Двойные мембранные насосы представляют собой широко используемые устройства для перекачки жидкости в различных отраслях промышленности. Однако одной из распространенных проблем, которая может возникнуть с этими насосами, является утечка, которая может иметь ряд нежелательных последствий.

Проблема: утечка, вызванная дефектными прокладками, может снизить эффективность и производительность насоса, что приведет к образованию жидких отходов и потенциальному вреду окружающей среде. Чтобы предотвратить утечки, важно обратить внимание на прокладки, используемые в насосе.

Решение: при установке и обслуживании мембранного насоса важно убедиться, что все прокладки затянуты должным образом в соответствии со спецификациями производителя. Прокладки должны быть правильно расположены и затянуты, чтобы обеспечить плотное уплотнение. Ослабленные или поврежденные прокладки могут привести к протеканию. Используя правильно установленные PTFE прокладки и регулярно их заменяя, риск нежелательных утечек можно значительно снизить. Насос без утечек будет работать эффективно, уменьшая отходы жидкости и обеспечивая надежную передачу.

4. Проверка правильного размера трубки насоса AODD

Обеспечение правильного размера трубок имеет важное значение для функционирования двойного мембранного насоса. Важно убедиться, что размеры входной и выходной трубок соответствуют рекомендациям изготовителя. Использование несоответствующих размеров трубок может привести к ряду проблем, которые могут потребовать дорогостоящего ремонта и обслуживания.

Проблема: если трубка неправильного размера, может возникнуть кавитация. Когда насос работает с высокой скоростью потока, но диаметр трубы слишком мал, скорость жидкости значительно возрастает, снижая давление внутри трубы. Если давление падает ниже давления пара жидкости, образуются пузырьки пара, которые резко сворачиваются, когда жидкость возвращается к более высокому давлению, создавая ударные волны внутри насоса. Кавитация может привести к механическому повреждению внутренних компонентов насоса, таких как диафрагма, клапаны и камеры сжатия. Кроме того, это снижает эффективность насоса, поскольку пузырьки пара занимают пространство в насосе, уменьшая пропускную способность жидкости.

Решение: чтобы предотвратить проблемы кавитации, важно соблюдать рекомендации производителя по размеру трубок. Убедитесь, что размеры впускной и выходной трубок соответствуют характеристикам, указанным насосом. Использование гибких соединений также может помочь поглотить вибрацию, вызванную работой насоса, тем самым уменьшая нагрузку на трубку и предотвращая повреждение или неисправность. Обращение внимания на правильный размер труб не только будет способствовать надлежащему функционированию насоса, но и поможет предотвратить будущие проблемы и максимизировать эффективность системы. Соблюдение рекомендаций производителя и использование соответствующих гибких соединений являются важными шагами, чтобы избежать дорогостоящего ремонта и обеспечить длительную работу двойного мембранного насоса.

5. Избегание проблем с замерзанием мембранного насоса

При работе мембранных насосов в результате трения и сжатия жидкости образуются высокие температуры. В очень влажной рабочей среде или при низких атмосферных температурах повышенная рабочая температура может привести к проблемам с замерзанием внутри насоса, что нарушает его надлежащее функционирование.

Проблема: Если наблюдается нестабильная работа насоса, например снижение производительности или нестабильный поток, или наличие льда на глушителе, вероятно, внутри насоса возникла проблема с замерзанием. Замерзание может произойти из-за высокой температуры, образующейся при работе насоса, особенно во влажной среде или при низких температурах. Когда температура окружающей среды падает ниже точки замерзания жидкости, вода в системе может застыть и образовывать лед. Это может препятствовать потоку жидкости, уменьшая пропускную способность и ухудшая производительность насоса. Замерзание может привести к повреждению внутренних компонентов насоса, таких как диафрагма и клапаны, ухудшая их функциональность. Кроме того, свертывание пузырьков льда во время процесса размораживания может привести к небольшим взрывам или ударам внутри насоса,

Решение: Чтобы устранить эту проблему, можно принять несколько решений. Во-первых, желательно снизить давление воздуха, поступающего в насос. Благодаря снижению давления также уменьшается перегрев, возникающий при работе, что снижает риск замерзания. Эту операцию можно выполнить настройкой компрессора или с помощью регулятора давления. Во-вторых, можно рассмотреть увеличение размера насоса. Благодаря увеличению размера насоса рабочая скорость и выделение тепла уменьшаются. Это снижает риск перегрева и замерзания жидкости. В-третьих, можно установить систему отвода воздуха в отдаленное место. Это позволяет отводить тепло и влагу, образующиеся при работе насоса, уменьшая риск замерзания. Кроме того, рекомендуется использовать воздушный фильтр с водосборным устройством. Это помогает улавливать влагу, которая присутствует в приливном воздухе, предотвращая образование льда внутри насоса. Можно также рассмотреть возможность использования воздушного нагревателя для поддержания температуры выше нуля.

Принятие профилактических мер во избежание замерзания имеет решающее значение для обеспечения надлежащего функционирования и долговечности двойного мембранного насоса. Тщательный мониторинг работы насоса и применение соответствующих мер предосторожности может помочь предотвратить дорогостоящие повреждения и неожиданные сбои в производстве.

6. Проверка правильности затяжки болтов

Со временем болты, используемые при сборке насосов AODD для удержания различных компонентов вместе, могут расслабиться из-за интенсивных сил, созданных возможными рабочими вибрациями.

Проблема: ослабление болта может снизить давление на уплотнительные поверхности насоса, вызывая нежелательные утечки. Эта проблема особенно распространена в пластиковых насосах, поскольку более мягкий материал и формованные пластиковые поверхности могут деформироваться из-за внутренних напряжений. Утечки могут отрицательно повлиять на производительность насоса, уменьшив эффективность и вызвав жидкостные отходы.

Решение: чтобы предотвратить протекание из-за ослабления болтов, важно принять профилактические меры. Одной из рекомендуемых практик является периодическая затяжка болтов, чтобы обеспечить надлежащее уплотнение уплотнительных поверхностей. Это можно сделать с помощью динамометрического ключа, чтобы применить правильный момент затяжки болтов. В случае с насосами из более мягкого пластика целесообразно использовать металлические усилительные пластины. Эти пластины, стратегически расположенные, обеспечивают дополнительную поддержку пластиковых уплотнительных поверхностей, уменьшая риск деформации и улучшая уплотнение. Эти меры предосторожности способствуют поддержанию эффективности насоса, уменьшению жидких отходов и обеспечению надежной длительной работы.

7. Уменьшение скорости для надлежащей заправки AODD насоса

Насосы с двойной диафрагмой – это устройства, предназначенные для создания зоны низкого давления во всасывающих камерах для эффективного всасывания жидкости. Эта универсальная и надежная конструкция делает их лучшим выбором во многих отраслях промышленности для транспортировки жидкостей. Однако для правильной работы двойных мембранных насосов важно обратить внимание на несколько факторов, включая давление воздуха и размер линии.

Проблема: одна из проблем, которая может возникнуть при использовании двойных мембранных насосов, связана с давлением поступающего воздуха. Если давление воздуха слишком высокое, насос не успевает правильно заправиться. Это может поставить под угрозу эффективность всасывания и ограничить способность насоса полностью и эффективно перекачивать жидкость. Чрезмерное давление входящего воздуха может привести к быстрому изменению давления во всасывающих камерах, уменьшая доступное время для всасывания жидкости. В результате насос может быть не в состоянии вовлечь оптимальное количество жидкости, что повлияет на общую производительность системы.

Решение: чтобы решить эту проблему, желательно снизить скорость насоса с помощью регулятора воздуха. Благодаря регулировке рабочей скорости насоса создается более благоприятная среда для заполнения всасывающих камер. Снижение скорости помогает избежать резкого изменения давления, которое может помешать всасывающей способности насоса. Кроме того, эта регулировка позволяет лучше контролировать процесс заполнения, обеспечивая должное всасывание жидкости до того, как насос увеличит свою рабочую скорость. Другим вариантом является регулировка скорости насоса, поддерживая постоянное рабочее давление с помощью игольчатого клапана, размещенного на входе воздуха в насос.

8. Избегание поломки обратного клапана

Обратные клапаны играют решающую роль в двойных мембранных насосах, позволяя односторонний поток жидкости и предотвращая обратный поток. Однако эти клапаны чувствительны к поломкам, которые могут подвергнуть угрозе эффективность и общую производительность насоса.

Проблема: Одной из наиболее распространенных проблем, возникающих в насосах AODD, является неисправность обратного клапана. Эти неисправности могут быть вызваны предметами или мусором, забивающим шарик клапана и его седло, препятствуя надлежащему герметичному уплотнению. Когда это происходит, происходит утечка жидкости, что может повлиять на надлежащее функционирование насоса. Кроме того, износ шарика и седла клапана может создать дополнительные пути утечки. Этот износ может быть вызван наличием абразивных частиц в жидкости или использованием материалов, не подходящих для шариков и седел клапанов.

Решение: во избежание поломки обратного клапана желательно принять профилактические меры. Во-первых, рекомендуется использование фильтра, чтобы снизить вероятность того, что нежелательные предметы перекроют шарик и седло клапана. Этот фильтр задерживает мусор до того, как он достигнет обратных клапанов, уменьшая риск поломок. Кроме того, следует регулярно промывать насос, чтобы удалить накопившийся на обратных клапанах мусор. Эта операция промывки может помочь очистить клапаны от любых помех и обеспечить надлежащее функционирование. Наконец важно регулярно проверять состояние обратных клапанов и при необходимости заменять их. Износ шарика и седла клапана может усугубить герметичность клапана, поэтому своевременная замена имеет решающее значение для обеспечения надлежащего функционирования двойного мембранного насоса.

9. Устранение ограничений в линии жидкости

Насосы AODD широко используются в различных отраслях промышленности для эффективной и надежной перекачки жидкости. Однако при установке и использовании этих насосов важно обратить внимание на потенциальные проблемы, которые могут возникнуть, например, ограничения в линии жидкости.

Проблема: одной из распространенных проблем, которая может возникнуть в насосах с двойной диафрагмой, является ограничение в линии жидкости. Ограничения могут препятствовать потоку жидкости и снижать эффективность насоса. Это может быть вызвано частично закрытыми клапанами, помехами или изгибами линии жидкости. Кроме того, вибрация или ненормальный шум при работе могут свидетельствовать о наличии ограничений или проблем с трубопроводом.

Решение: для решения этой проблемы важно тщательно проверить линию жидкости. Убедитесь, что клапаны полностью открыты и что на линии нет помех или изгибов. Обратите внимание на какие-либо необычные вибрации или шумы во время работы, поскольку они могут указывать на ограничения или проблемы в трубопроводе. При выявлении ограничений следует немедленно принять меры по их устранению и восстановлению оттока жидкости.

10. Контроль коррозии материала

Надлежащее управление коррозией и стиранием имеет важное значение для обеспечения правильной работы и долговечности насосов AODD. Едкие или абразивные жидкости могут привести к повреждению внутренних поверхностей насоса, включая диафрагмы и клапаны. Поэтому важно принять профилактические меры, чтобы защитить насос от этих проблем.

Проблема: Воздействие коррозионных или абразивных жидкостей может привести к повреждению внутренних поверхностей насоса. Коррозия может повредить металлические поверхности, снизив эффективность насоса и вызвав утечки. Подобным образом абразивные частицы могут повлечь за собой преждевременный износ компонентов, ухудшая производительность и срок службы насоса.

Решение: доступно несколько решений для правильного управления коррозией и стиранием. Во-первых, для деталей, подвергающихся воздействию агрессивных жидкостей, целесообразно использовать материалы, устойчивые к коррозии и истиранию. Такие материалы, как нержавеющая сталь, армированный полиэтилен или другие химически стойкие полимеры могут обеспечить повышенную защиту внутренних поверхностей насоса. Кроме того, применение мембран с покрытием из PTFE может защитить термопластичные диафрагмы, или в случаях высокого стирания выбор прочных резиновых диафрагм, армированных тканью. Насосы Debem можно настроить в соответствии с абразивными жидкостями.

Кроме использования соответствующих материалов и покрытий, рекомендуется тщательно следить за перекачивающимися жидкостями и по возможности предотвращать влияние на насос коррозионных или абразивных веществ. Правильный выбор материала, использование программного обеспечения для проверки химической совместимости и применения методов профилактического обслуживания могут помочь сохранить целостность насоса и предотвратить повреждение, вызванное коррозией и стиранием.

Чтобы увеличить срок службы пневматических двойных мембранных насосов…

Подводя итог, внимательно придерживаясь этих шагов, можно будет эффективно решить самые распространенные проблемы, связанные с использованием двойных мембранных насосов. Компания Debem, лидер в производстве и дистрибуции двойных мембранных насосов, предоставляет исчерпывающую техническую документацию, необходимую для решения основных проблем использования и обслуживания.

Чтобы получить полную поддержку и профессиональную консультацию по двойным мембранным насосам, мы рекомендуем вам связаться с отделом продаж Debem. Не стесняйтесь использовать их опыт и представить свои конкретные потребности, чтобы получить наилучшее решение для вашей программы. Обращение к Debem является первым шагом в обеспечении надлежащей работы и максимальной эффективности двухмембранных насосов.